|
ZYYQPK-T液压气动PLC综合控制实验台
一.概述:ZYYQPK-T气动液压PLC综合控制实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在我公司专利产品YY-18透明液压传动演示系统的基础上，综合了我公司气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，它们可以相互辅成，交叉控制。可以让学生直观、感性地对比，了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等
A面：气动PLC控制面
B面：液压PLC控制面
二.特点
实验工作台由实验支架和实验桌两部分组成：实验支架由我公司设计的采用铁质喷塑结构，桌面采用绝缘、耐高温、耐麿的高密度板等材料精加工制成。抽屉能放置工具和导线，存储柜放置实训单元模块等，实训台能放置计算机和显示器。实验可靠，使用方便。
实验桌及实验支架采用二合一双面结构，元件配置合理，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。液压元件采用模块化结构设计，通过插脚底板，元件可轻松的实现在实验支架上的固定及取下，从而轻松实现回路组装及拆卸。
系统采用透明液压元件，对大部份器件进行了透明仿制使其动作原理获得更直观的展示。采用快速接头设计，连接方式可靠，特殊的密封接口，保证回路组装的方便、快捷。
该实验基本配置为：一个实验台配有一套气动控制实验元件和一套液压控制实验元件，且各自配有独立的电气控制设备。利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，以及
PLC编程及应用控制实验；同时，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
三.技术参数
1．外接电源：220V 50Hz
2．PLC可编程序控制器：三菱FX1s-14MR，8输入，6输出（继电器输出方式）
3．空气压缩机（基本配置小型）：电源AC220V，电机功率放大器360W
4．油泵电机：Z-400直流电动机，功率400W,配专用稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP
5．演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa(油泵最高压力：Pmax＝1.5Mpa)
6．液压泵站：电源：AC220V，电机功率： 750W，容积：25L
，电机调速范围：0-1500/分，安全限速范围：1000-1500/分，油泵输出最高工作压力：2.5MPa，液压泵工作时
离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
四.结构简介
空气压缩机
电 源：AC 220V 50HZ 电机功率：2×175w 转速：2880r/min
气罐容量：18Ｌ 气罐压力：1Mpa 气罐重量：19Kg
（图1-1）WY5.2-双头空气压缩机
实验专用泵站
工作电源：AC：220V 电机功率：电机功率：750W
电机调速范围： 0-1500转/分
安全限速范围：1000-1500转/分 油泵输出最高工作压力：2.5MPa
安全压力设定范围：0.3 - 2.5MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
（图1-2）实验专用泵站
|
PLC交直流电源：
输入电压： AC 220V 50HZ
输 出： DC 24V/2A AC 220V
（220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）
PLC可编程控制器：
采用日本三菱FX1s-14MR型可编程控制器。
如下图1-4所示。8输入，6输出（继电器输出方式） |
 |
|
PLC电气输入单元：
如图1-5所示，PLC电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分：控制组一、控制组二和扩展控制。对应的分别控制输出：电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。
PLC电气输出单元：
PLC电气输出单元如图(图1-6
为液压PLC电气输出单元，
图1-7为气动PLC电气输出
单元)所示，它由二部分组成，
由直流电压单元（DC 24V）供
给电源。使用时通过连接线将各部分连接起来。 |
|
|
继电器控制单元：
继电器控制单元其功能和PLC
电气控制系统的基本控制功能
相同，两组功能相同且独立的
控制信号分别控制相应的电磁
阀组。如图（图1-8气动继电
器单元，图1-9液压继电器单
元）所示，在使用时，只需将
直流电源接入，输入、输出接到相应的位置上，即可进行控制操作（要确保线路连接正确）。
|
 |
|
五.基本配置
(一）液压元器件配备：（固定在元件配置板上）
专用泵站，压力表，油箱，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单
向阀，调速阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，弹簧作用油缸，
增压油缸，二位四通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀，"O"
型三位四通电磁换向阀，"H"型三位四通电磁换向阀，"M"
型三位四通电磁换向阀，压力继电器，行程开关等。 |
 |
(二）气动元器件配备：（固定在元件配置板上）
空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸，行程开关（常闭、常开）等。
|
（三）电气模块：
1.交直流220V/24V（3A）电源单元
2.PLC可编程序控制器
3.PLC电气控制输入单元
4.PLC电气控制输出单元
5.继电器控制单元
（四）附件
菲力格-300 专业工具配件箱
（五）选配
电脑及键盘抽屉选配 |
 |
六.基本实验项目
（液压实验）
1.用手动换向阀的换向回
2.用"O""M"型机能换向阀的闭锁回路
3.用液控单向阀的闭锁回路
4.压力调定回路
5.二级压力回路
6.用减压阀的减压回路
7.用增压缸的增压回路
8.用换向阀的卸载回路
9.进油节流调速回路
10.回油节流调速回路
11.调速齿轮泵调速回路
12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路
13.流量阀短接的速度换接回路
14.二次进给回路
15.用顺序阀的顺序动作回路
16.用压力继电器的顺序动作回路
17.用电器行程开关的顺序动作回路
18.用行程阀的顺序动作回路
（气动实验）
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.单作用气缸速度控制回路
4.双作用气缸的调速回路
5.双作用气缸双向调速回路
6.速度换接回路
7.缓冲回路
8.二次压力控制回路
9.高低压转换回路
10.计数回路
11.延时回路
12.过载保护回路
13.互锁回路
14.单缸单往复控制回路
15.单缸连续往复动作回路
16.直线缸，旋转缸顺序动作回路
17.多缸顺序动作回路
18.双缸同步动作回路
19.四缸联动回路
20.卸荷回路
21.或门型梭阀的应用回路
22.快速排气阀应用回路 |
公司信息
Company Information
高校专业实验台
